Государственная компания «Укргаздобыча» провела первые успешные операции гидравлического разрыва пласта (ГРП) собственным флотом, после его модернизации и реанимации оборудования.

Об этом сообщает пресс-служба ПАО «Укргаздобыча».

Согласно сообщению, так называемая «сухая» скважина, которая после бурения не давала газа, в результате проведения операции стимуляции, показала объем газа 48 тыс. куб. м/сутки.

Ожидается, что в ближайшее время скважина будет выведена в оптимальный режим с дебитом 74-90 тыс. куб. м/сутки.

После ее очистки, освоения и подключение она будет передана в эксплуатацию.

Кроме того, к «Укргаздобыче» отметили, что комплектом оборудования, который был использован для проведения этих ГРП, в 2000-х годах было проведено около 100 операций ГРП, но из-за низкой квалификации специалистов и низкого качества материалов коэффициент успешности тогда составил около 30% вместо приемлемых в индустрии 70%.

Так, после 3 лет полного простоя «Укргаздобыча» отремонтировала и доукомплектовала его современным оборудованием, пригласила иностранных специалистов и обеспечила применение современных расходных материалов.

Напомним, ранее «Укргаздобыча» акцептировала предложения румынской Tacrom Services S.R.L. и белоруской «Белоруснефть» по 4 тендерам на проведение суммарно 100 операций ГРП общей стоимостью 373,9 млн грн (по 50 операций).

Как сообщал ранее «Терминал»,за первые 6 месяцев текущего года ПАО «Укргаздобыча» заплатило в бюджет 13,676 млрд гривень.

Справка:

Гидравлический разрыв пласта – один из методов интенсификации работы нефтяных и газовых скважин и увеличения приемистости нагнетательных скважин. Он заключается в создании высокопроводимой трещины в целевом пласте для обеспечения притока добываемого газа, конденсата или нефти к забою скважины.

В Сенате Франции лоббируют добычу сланцевого газа при помощи альтернативных методик.

Об этом заявил один из авторов соответствующего доклада — сенатор от оппозиционной партии «Союз за народное движение» Жан-Клод Ленуар, передает Укринформ.

«Мне жаль, что сланцевый газ во Франции демонизируют как явление. Я вместе с коллегами вовсе не призываю использовать больше ископаемого топлива, но то, что потребляется, должно, по возможности, добываться на территории страны», — сказал он.

Группа французских парламентариев предлагает не применять технологию гидравлического разрыва пласта в связи с экологическими рисками, а настаивает на проведении экспериментального бурения с использованием альтернативных методов, в частности разрыва с применением пропана.

«С момента принятия во Франции запрета на добычу сланцевого газа методом гидроразрыва были разработаны другие методики, но, к сожалению, исследования двигаются вперед везде, кроме Франции», — сказал Жан-Клод Ленуар.

Напомним, в октябре Конституционный совет Франции подтвердил правомочность положений закона, который запрещает использование технологии гидравлического разрыва пластов для добычи газа из месторождений горючих сланцев.

Российский эксперт Михаил Крутихин, партнер консалтингового агентства Rus Energy и главный редактор сетевого еженедельника The Russian Energy уверен, что при решении нескольких технологических проблем у Китая есть большое будущее в добыче сланцевых углеводородов.

Об этом он рассказал в интервью интернет-изданию Znak.com.

«Кроме США и Канады, хорошие перспективы у Китая. Запасы там большие, а государство может поощрить их добычу налоговыми льготами. Единственное препятствие – вода. Но если китайцы и эту проблему решат, то с добычей сланцевого газа у них все будет в порядке», — заявил аналитик.

Он также отметил, что сегодня на добычу одного барреля сланцевой нефти нужно семь баррелей воды. Если это удастся преодолеть, то технологию можно будет применять даже в засушливых регионах, например, в том же Китае, «где воды не хватает, а сланцевого газа вполне достаточно».

Консорциум РФК закончил приемочные испытания 1-го российского комплекса для гидроразрыва пласта. Гидравлический разрыв пласта (ГРП) — технология, позволившая США произвести сланцевую революцию стремительно меняющая энергетическую карту планеты. В российском нефтегазе производится около 9000 операций ГРП/год. До 2013 г все эти работы в производились исключительно импортным оборудованием для ГРП.

Консорциум РФК закончил приемочные испытания 1-го российского комплекса для гидроразрыва пласта. Передовая по мировым меркам машиностроительная разработка российских инженеров — мобильный комплекс ГРП спроектирован петербургским ПКБ Автоматика по заказу Министерства образования и науки РФ.

Прошедшие испытания завершают 2-летнюю работу проектировщиков. В составе комплекса для ГРП специалисты Пурнефеотдачи испытали ключевые агрегаты: насосную установку с 2 газотурбинными двигателями, смеситель и станцию контроля и управления.

Испытания производились на действующих скважинах в Краснодарском крае и Ростовской области. В рамках испытаний были проведены 3  операции ГРП на Анастасиевско-Троицком месторождении РН-Краснодарнефтегаз и 2 операции ГРП на Патроновском газоконденсатном месторождении Газпром добыча Краснодар.

Серия ГРП в рамках испытаний показала, что новый комплекс готов к работе, и целевые характеристики успешно достигнуты проектировщиками. До конца 2013 г специалисты произведут от 10 — 20 операций ГРП в рамках периода опытно-промышленной эксплуатации этого оборудования.

Всестороннему анализу подверглась работа как отдельных машин, так и комплекса в целом. Испытателям важно было тщательно оценить каждый механизм, при этом газотурбинные насосные установки хорошо знакомы технологам и механикам Пурнефтеотдача: менее мощные установки ранних модификаций, произведенные ПКБ Автоматика, проработали у нефтесервисников тысячи моточасов, самой старшей из машин 12 лет.

Незнакомыми оказались только смеситель и станция контроля и управления, ранее никем в России не производившиеся. Отдельной задачей для создателей комплекса была совместимость профессиональных программ для проектирования ГРП и собственного ПО контроля и управления.

По итогам испытаний программное обеспечение российского комплекса РФК показало полную совместимость с программой Meyer.  Инженеры- разработчики РФК заявляют, что по ключевым рабочим характеристикам и мобильности комплекс превосходит оборудование на базе дизельных установок.

В российском мобильном комплексе для ГРП применены несколько ноу-хау, есть принципиальные отличия от аналогов. На разработки ПКБ Автоматика оформила 7 патентов.

В российском комплексе ГРП применена ГТУ мощностью до 2250 л.с. и способная поддерживать ее длительное время. Подобные ГТУ установлены в российских танках Т80 и американских Абрамс. В оборудовании известных мировых производителей до сих пор в качестве силовой установки использовались дизельные двигатели .

На аналогичных операциях ГРП можно использовать в 1,8 — 2 раза меньше насосных агрегатов консорциума РФК, чем установок подобного типоразмера с дизельными двигателями. Многопроцессорная система управления подразумевает повышенную надежность комплекса — отказ центрального процессора не является критичным для операции, и гидроразрыв может быть успешно завершен при управлении агрегатами с местных постов.

Инженеры считают это большим преимуществом перед западными аналогами, в которых традиционно внедрена схема с центральным процессором без дублирования и резервирования.  Каждая установка комплекса оснащена собственной системой автоматизированного управления и обработки данных, и может работать как в режиме автономного управления, так и в автоматическом режиме по командам, поступающим с промышленного компьютера, размещенного в станции контроля и управления.

Разработка комплекса ГРП была заказана Минобрнауки РФ в 2011 г в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 гг» в целях снижения зависимости отечественной нефтегазовой отрасли от импорта сервисных услуг, технологий и оборудования ГРП.

Конструкторские разработки ПКБ Автоматика, дочернего общества Кировский завод, финансировались Минобрнауки РФ по принципу частно-государственного партнерства с инициатором проекта — Тихорецким машиностроительным заводом им Воровского.

Стоимость проекта 300 млн рублей. Срок запуска в опытную эксплуатацию — 2 года. При сравнимых параметрах мощности и производительности российские технические решения обойдутся заказчикам на 20-40% дешевле, чем стандартные комплексы ГРП западного производства. Серийным производством комплексов ГРП с 2013 г займется консорциум РФК.

В консорциум помимо ПКБ Автоматика и Тихорецкого машзавода входит машиностроительная группа ПромСпецСервис. ПКБ Автоматика проектирует и производит широкую номенклатуру машиностроительной продукции: оборудование для интенсификации добычи нефти и газа, коммунальную технику, гидромеханические трансмиссии, редукторы, гидроприводы, оборудование для газификации транспорта, оборудование для обслуживания грузовых потоков в аэро и морских портах и другую мобильную специализированную технику.

Насосные агрегаты предыдущего поколения из ранних разработок ПКБ Автоматика с 1996 г успешно произвели более 5000 ГРП в России и Казахстане. По заказу Минобрнауки РФ разработано новое поколение всех ключевых узлов и механизмов: модернизирован плунжерный насос, применена новая трансмиссия насосного агрегата, увеличена мощность, создана новая цифровая система управления ГРП, разработано собственное программное обеспечение.

Спроектирован и собран принципиально новый смесительный агрегат. Тихорецкий Машиностроительный Завод им Воровского одно из ведущих предприятий России по выпуску путевой техники со 100-летней историей, выступило инициатором проекта создания мобильного комплекса ГРП.

В составе комплекса (см. иллюстр.) : 1) станция контроля и управления СКУ-10; 2) Блендер УС-10; 3) Насосная установка УН-2250.

Источник Neftegaz.RU

JKX Oil & Gas сообщила об успешном завершении процесса 10-этапного гидроразрыва пласта на скважине R-103 на Руденковском месторождении в Полтавской области, которое по своим параметрам станет одной из крупнейших ГРП на суше на территории Европы.

В настоящее время проходит демобилизация персонала и соответствующего оборудования. Оставшиеся пробки, разделяющие обработанные ГРП интервалы, сейчас разбуриваются. Ожидается, что возврат жидкости будет длиться от 3 до 4 недель, а в последующие 4-5 недель будут получены данные по притоку газа. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

«Мы очень рады, что успешно завершили в Украине 10-этапный процесс ГРП. Условия были трудными, но в целом работы проходили лучше, чем ожидалось. Семь из десяти этапов ГРП достигли или превысили проектные прогнозы, два показали результаты ниже ожидаемых, и только один был неудачным. В ближайшие несколько недель очистка скважины и стабилизация потока будут иметь решающее значение, и нас очень вдохновляет тот факт, что газ уже хорошо движется к поверхности вместе с жидкостями ГРП», — говорит Пол Дэйвис, руководитель JKX.

Напомним, что дополнительный интервал ГРП был добавлен на 8-ом этапе после неудачного 5-ого этапа, в результате чего общее число запланированных этапов ГРП возросло до десяти. 8-ой этап оказался «работой по учебнику», когда установка всех пробок, перфорация, мини-ГРП и основной ГРП выполнялись строго по плану. Общий объем введенного проппанта составил 123 тонны; было введено 599 кубических метров геля и жидкости, а производительность насоса достигла 5,0 куб. м в минуту (45 тыс. баррелей в сутки) с максимальным давлением подачи в 672 атмосферы (9750 фунтов на квадратный дюйм). Согласно расчетам, длина трещины, заполненной проппантом от ГРП, составила 242 м при средней ширине 3,0 мм.

Установка ГНКТ в настоящее время разбуривает все остальные пробки для задействования обратного потока по всему стволу скважины. Азотная установка имеется для вытеснения жидкостей ГРП со скважины, однако ввиду того, что газ уже поступает на факел, это скорее вспомогательный, а не основной вариант. Общий объем вводимой жидкости составил 4600 куб.м (29 000 баррелей), и ожидается получить обратно 15-25% этого объема до того, как начнется поток газа без жидкости.

Мониторинг скважины будет продолжаться, и в компании ожидают, что стабилизированный поток газа и технологические показатели скважины можно будет получить к концу октября.

Справка

JKX Oil & Gas — британская нефтегазодобывающая компания, которая является частным предприятием по разведке и добыче нефти и газа. Компания была основана Джоном Кенни и Полом Дэвисом, как JP Kenny Exploration & Production Ltd в 1995 году для поиска нефти и газа на территории бывшего Советского Союза. Интересы компании находятся в Украине и России. В Украине находится около 80% её активов.

В конце декабря 2007 года структуры банка «Приват» сконцентрировали 12,62 % уставного капитала компании.

Американские ученые пояснили связь между видами закачиваемых под землю использованных в ходе нефтедобычи жидкостей и возникновением землетрясений.

Оригинальное исследование и обзор влияния человека на сейсмическую активность опубликованы в одном номере Science, передаёт «ЛентаРу».

Выводы ученых основаны на анализе сейсмической активности в трех точках в Техасе Колорадо и Оклахоме. В этих районах в ходе добычи нефти в подземные горизонты закачивались отработанные жидкости.

Сравнив эти данные с глобальными сейсмическими данными, ученые обнаружили, что «эхо» больших землетрясений в удаленных частях планеты способно провоцировать локальные колебания именно в тех местах, где под землю закачивались отработанные воды.

Уиллиам Елсворт из американского Центра исследования землетрясений в своем обзоре показывает, что провоцированные человеком землетрясения делятся на две группы. Первая разновидность вызвана применением технологии гидравлического разрыва пласта (фрекинга), но обычно имеют малую (менее 2 единиц) магнитуду и практически не опасна для окружающей среды. В то же время закачивание в пласты отработанной воды представляет больший риск и способно провоцировать землетрясения подобные тому, которое произошло в Оклахоме.

Ранее связь землетрясений с человеческой активностью связывали неоднократно. При этом в провоцировании землетрясений обвиняли не только нефтяников, но и, например, работу геотермальных станций.